陶瓷模具的设计与制造中,设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否,通过试模才能确认;而模具则需要通过多次试模及反复修改,才能完成。陶瓷模具工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案;生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。
影响陶瓷模具及成形稳定性的主要因素,分别为模具材料的使用方法;模具结构件的强度要求;材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;压边力变化范围;润滑剂的选择等等。
通过添加适量的金属a l粉来增韧al2o3多孔支撑体,陶瓷成型,并详细考察了热处理温度对多孔al2o3/a1支撑体力学性能的影响,研究结果表明:当热处理温度较低时,特种陶瓷成型,支撑体内部大量未氧化的铝相是支撑体断裂韧性提高的主要的原因;当热处理温度较高时,陶瓷的成型,铝氧化产生体积膨胀,膨胀裂纹对支撑体断裂韧性的提高贡献很大。yang yong等采用放电等离子体烧结法制备了al2o3/a l2tio3复合体系多孔陶瓷。采用此方法制备的多孔陶瓷壳提高了孔结构的均一性,且力学性能也可得到了明显的提高。
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