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蜗杆以工件的中心孔定位在轴的加工中,零件各外圆表面,锥孔、螺纹表面的同轴度,端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目,这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,若用两中心孔定位,符合基准重合的原则。中心孔不仅是车削时的定为基准,陶瓷齿轮,也是其加工工序的定位基准和检验基准,陶瓷齿轮寿命,又符合基准统一原则。当采用两中心孔定位时,还能够地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。
众所周知,两种物体如果是平滑的,那么在相互摩擦时产生的振动就小,陶瓷机械齿轮,振动频率和高频波也会小,产生的噪音程度自然也小。但是,很多的齿轮表面过于粗糙,相互摩擦时摩擦面大,振动频率高,产生的噪音也就大并且多。
在齿轮保养和噪音降低中,不仅仅是好的润滑剂可以降低齿轮之间的摩擦振动,好的润滑剂使用方法也是降低和减少噪音的重要方法。传统的润滑剂使用方法是在齿轮表面加大润滑剂剂量,使其在运转中降低摩擦,但这种方法对噪音降低收效甚微。以国外对齿轮保养和降低噪音对润滑作用的使用看,更注重润滑方法,即通过润滑剂充分注入齿轮内部的方法,降低噪音。
由于塑料齿轮成型上的优势以及可以成型、和高强度的特征,这是塑料齿轮得以发展的一个重要原因。早期的塑料齿轮发展趋势一般是跨度小于1in,传输能力不超过0. 25hp的直齿轮。现在齿轮可以做成许多不同的结构,陶瓷齿轮应用,传输动力一般为2hp,直径范围为4~6in。到2010年,塑料齿轮成型直径已达到18in,传送能力可以高到10hp以上。
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